河南燃（rán）烧器在使（shǐ）用过程会出现损烧（shāo）之类的问题，但（dàn）是损烧是由什（shí）么样的原（yuán）因形成的呢，会有（yǒu）怎么样的（de）对策呢，今天由小编（biān）跟大家讲一下河南燃烧器出（chū）现损烧（shāo）的原因吧。

1 炉膛温（wēn）度偏高

炉膛（táng）火焰（yàn）中心温度偏高（gāo），炉膛高温（wēn）烟气对燃（rán）烧（shāo）器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度（dù）增高。这（zhè）是导致燃烧（shāo）器（qì）烧损的一（yī）个原因。

2 炉膛火焰中心（xīn）偏斜

燃烧器热（rè）态试验（yàn）结果表明：从（cóng）四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度（dù）分布明显不均（jun1）。炉膛火焰中心偏斜，也（yě）会导（dǎo）致燃烧器烧损。从（cóng）一（yī）次风管风速丈量结果（guǒ）看，同层四角燃烧器的 一次风喷（pēn）口风速明显不（bú）均（jun1），各层喷口一（yī）次（cì）风速均低于设计值。同层一次风喷口风（fēng）速（sù）偏（piān）差大，是造成炉膛火（huǒ）焰中（zhōng）心偏斜的一个原因。一次风（fēng）速偏差大及一（yī）次风速偏（piān）低都会导致燃烧器喷口 的损坏（huài）。

3运行控制方面的（de）原因

3.1 煤粉着火间隔太近

3.2 一次风速太小会造成煤粉（fěn）着（zhe）火间隔太近。在运行（háng）中，控制的一次风总风压太低（dī）， 就（jiù）可能（néng）造成着（zhe）火间隔太（tài）近（jìn），从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.3 二（èr）次风风速（sù）太低也会造成着火（huǒ）间隔太近（jìn），造成燃烧（shāo）器喷口的损坏。

3.4 煤种变化的影响

煤质变（biàn）好，挥发份进（jìn）步（bù）后，一（yī）次风（fēng）喷口的煤（méi）粉着火（huǒ）间隔变近（jìn），运行（háng）职员未能及时调整（zhěng）好一次风和二次（cì）风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉细度（dù）太细（xì）

从两（liǎng）个月的煤质分析报告看，电厂（chǎng）运行煤种的（de）可（kě）燃（rán）基（jī）挥发份在（zài）15%～23%，灰份在25%左右，对应控（kòng）制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从（cóng）而引（yǐn）起燃烧（shāo）器喷口（kǒu）的过热变形（xíng）直至（zhì）损坏。

3.6低（dī）负（fù）荷运行时上层一次风喷口（kǒu）冷却不（bú）够（gòu）

在低负荷运行时（shí），未投用的（de）一次风喷 嘴，几乎处于（yú）干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器（qì）的过热（rè）、变形直至损坏。

4. 燃烧器设计方面的原因

4.1 材（cái）质方面

燃烧器（qì）选（xuǎn）用的（de）合金钢材料，不能满足锅（guō）炉正（zhèng）常运行时（shí）燃烧（shāo）器耐磨损、耐（nài）高温的要求（qiú）。

4.2 结（jié）构方面

煤粉浓缩、预热燃烧器的喷（pēn）口结构（gòu）设（shè）计不（bú）够完善，在喷（pēn）口处产（chǎn）生强烈的热（rè）回流造成喷口温度（dù）过高，使喷口过热变形（xíng）、损坏。